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往復噴粉機的生產工藝與操作注意事項
日期：2018/04/24 點擊：989 次
往復噴粉機是噴涂行業里比較常見的自動噴涂設備，但是在操作使用往復噴粉機的過程中有時可能會因為各種各樣的問題使工件涂層產生一些缺陷，那么在使用往復噴粉機的過程中需要注意哪些事項那？要解決這個問題之前，我們首先需要了解自動噴粉設備的噴涂工藝及原理。
粉末涂料的施工工藝主要是采用高電壓、小電流的靜電噴涂工藝進行噴涂施工。在噴涂過程中既可以使用自動噴涂設備，也可以使用多支噴槍組成的噴涂流水線進行噴涂施工。粉末涂料噴涂原理：主要是粉末涂料通過在干凈干燥的壓縮空氣下從供粉器送入輸粉管，再被氣流送到高壓靜電噴粉槍，由噴粉槍口處的電暈放電使粉末涂料顆粒帶上靜電負電荷，帶電粉末涂料會借助氣流從而被吸附在接地工件上。帶靜電荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大，有一定的粘著力，一般的氣流或輕微震動都不會是粉末脫落。
注意事項：
在工件使用粉末噴涂設備后的工件進入固化爐之前，要仔細檢查被噴涂工件，如遇到工件的稀薄處或損傷處時應進行補噴。遇到無法修補的工件時，要將工件的粉末涂料用壓縮空氣除去后再重新噴涂。與普通的油漆噴涂相比，這中工藝可以在施工早期糾正施工過程中的缺陷，所以使用粉末自動噴涂設備噴涂的廢品率是很低的。
將檢查過后并補噴好的工件送入固化爐后，工件需要粉末涂料工藝所要求的溫度下進行熔化、流平、固化成膜。一般工件的固化溫度為在180度下烘烤10-15分鐘，并且需要考慮工件有室溫升至該溫度的時間，也就是工件的大小和熱容量的高低。而對于高質量的粉末涂料來說，是允許一定限度的過烘烤而不會影響到工件的涂層性能。但是需要對固化的烘道、烘箱的電器設備要定期檢查，及時修理，以保證所需之條件固定不變。
在工件使用粉末噴涂設備后的工件進入固化爐之前，要仔細檢查被噴涂工件，如遇到工件的稀薄處或損傷處時應進行補噴。遇到無法修補的工件時，要將工件的粉末涂料用壓縮空氣除去后再重新噴涂。與普通的油漆噴涂相比，這中工藝可以在施工早期糾正施工過程中的缺陷，所以使用粉末自動噴涂設備噴涂的廢品率是很低的。
將檢查過后并補噴好的工件送入固化爐后，工件需要粉末涂料工藝所要求的溫度下進行熔化、流平、固化成膜。一般工件的固化溫度為在180度下烘烤10-15分鐘，并且需要考慮工件有室溫升至該溫度的時間，也就是工件的大小和熱容量的高低。而對于高質量的粉末涂料來說，是允許一定限度的過烘烤而不會影響到工件的涂層性能。但是需要對固化的烘道、烘箱的電器設備要定期檢查，及時修理，以保證所需之條件固定不變。