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往復噴涂機工件涂層常見的缺陷問題你都知道嗎？
日期：2018/04/27 點擊：1220 次
往復噴涂機在噴涂生產過程中常見的涂層缺陷問題主要有：涂層桔皮、涂層垂流、涂層起粒、涂層起泡、涂層收縮起皺、涂層泛白等缺陷問題，以下是這些涂層缺陷問題的解決方法。
1、涂層桔皮：工件涂層的桔皮現象主要是由于固化機太多或噴涂車間作業溫度太高，使漆膜干燥太快反應劇烈；噴涂氣壓太大吹皺漆膜使其無法流平；
解決方法：涂料調配時按說明配比進行調配，調控好噴涂車間溫度，添加慢干稀釋劑抑制干燥速度，并調控好自動噴涂設備的氣壓，不可能太大；
2、涂層垂流：出現這種問題主要是因為涂料的稀釋劑過量，使涂料粘度太低失去粘性；出油量太大并且距離工件表面太近；工件表面不平，或工件體形為流體狀容易發生垂流；
解決方法：涂料的稀釋劑按要求配比，并控制好出油量，確保自動噴涂設備的噴涂距離和噴槍的運行速度。掌握好噴漆間隔時間，并控制好噴涂設備的出油量，減小涂層的厚度；
3、涂層起粒：自動噴涂設備噴涂的工件涂層起粒主要是因為有灰塵混入了油漆涂料中；油漆調配后存放太久，使固化劑產生共聚微粒；自動噴涂設備的出油量太小而氣壓太大，使油漆霧化不良或噴涂設備距離工件太近。
解決方法：清潔噴漆室并存放好油漆涂料防止灰塵落入，而調配好的油漆要及時使用，避免存放太久。而在噴涂過程中應使自動噴涂設備的噴槍處于最佳工作狀態，并使噴槍與工件表的距離保持在20-25cm。
4、涂層起泡：主要原因是因為噴涂設備的壓縮空氣中有水混入到漆膜上，車間溫度太高使涂層干燥太快。解決方法：注意分離壓縮空氣中的水，使壓縮空氣保持干燥并添加慢干稀釋劑，并且被噴涂工件表面要保持干凈。
5、涂層收縮起皺：涂層收縮是因為噴涂面漆前底漆或中間涂層沒有徹底干透，而涂層起皺主要是因為涂層干燥時間太短涂層太厚，底漆選用不當使涂層內部溶劑未及時揮發，造成外干內不干的現象。解決方法：噴涂面漆之前要確定底漆完全干燥后在進行噴涂，并且給予每道涂層足夠干燥的時間，在確定涂層完全干燥后再噴涂下一道噴涂工序。
6、涂層泛白：涂層泛白主要是因為噴涂車間的氣溫濕度太大，使涂層反應劇烈并與空氣中的水分結合從而產生涂層泛白現象。解決方法：注意噴涂車間的氣溫濕度，并在油漆涂料添加防白劑阻止泛白現象的產生。