自動噴釉設備外觀整潔、大方，棱角圓滑過渡，顏色為乳白色。 傳動部分有防護及警示標志；機械部分連接可靠，設備本體接地良好。噴釉過程實現(xiàn)全自動化，可根據(jù)工作時間或位置定時自動擦拭噴槍槍口。采用往復式噴釉設備，噴釉位產品上端蓋用氣缸頂緊（壓力控制），防止偏心；噴釉可調節(jié)參數(shù)為噴槍與產品的距離(100-400mm)、噴釉時噴槍的上下移動速度，范圍(0-100mm/s、300mm)、產品在噴釉位自轉速度(0-300轉/min)、噴釉角度（相對于產品±10-50°）、噴釉遍數(shù)（1-20遍）。噴釉柜盡可能大，防止釉霧粘到抽風口管道壁上，累積、掉落，從而造成堆釉或污染。供釉系統(tǒng)帶攪拌功能（轉速可調:0-150轉/min），釉漿均一性好,檢驗方法：取上層、下層同體積釉漿，測重量差異性，不超過5%）、液位聲光報警，釉漿用泵為齒輪泵，可精確計量，精度0.1g。

     自動噴釉

設備

自動噴釉設備的控制系統(tǒng)采用工控機系統(tǒng)控制，數(shù)據(jù)可下載、上傳。整個線體分“手動”、“自動”兩種運行模式。“手動”模式下，可單獨啟停傳輸線、預熱爐、噴釉系統(tǒng)。產品型號下可設定工件旋轉速度、噴槍與產品的距離、噴槍移動速度，范圍，噴槍角度（同一件產品在噴釉過程中可設定不同角度）、噴釉遍數(shù)等參數(shù)，自動運行時操作人員只需要選擇產品型號即可。 

 

下料端有安全裝置，并在人機界面上有聲光報警提醒；噴釉產品有計數(shù)功能；計數(shù)功能；噴釉位無工件時不噴釉。對于已經加工過的產品在下次生產時只要選擇儲存的程序即可，儲存的程序數(shù)量大于200個）。自動噴釉線體前、中、后位置有急停裝置。下料位至少有6個托架位置。另外需提供兩種外徑φ90mm以下的產品夾具各一整套（整個線上的夾具