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淺談uv往復機涂裝生產線噴涂流程
日期：2018/06/29 點擊：848 次
uv往復機涂裝生產線是一種常用的自動噴涂線，主要適用于：木制家具噴涂、五金件噴涂、汽車配件噴涂、電子產品噴涂、家電噴涂、塑膠噴涂等。而uv往復機涂裝生產的生產流程主要由：靜電除塵、底漆噴涂、低溫固化、面漆噴涂固化、冷卻下線五大生產流程。下面我就具體講解一下這五大生產流程的特點。
1、前處理：uv往復機涂裝生產線的前處理主要使用的是靜電除塵技術，因為工件表面的會有電荷積累和空氣灰塵的存在，所以需要使用靜電電除塵器在工件表面形成高壓負離子電場，并使用高壓空氣對工件進行清潔，以去除工件表面的靜電電荷及塵埃，從而保證涂層質量避免涂層缺陷出現。
2、底漆噴涂：當工件表面的灰塵和靜電去除完以后，就可以開始進行底漆噴涂了，被的工價主要是通過進入噴漆房，然后通過噴漆房內的uv往復噴涂機向其噴涂uv漆涂料，并且輸送線上的工件受回轉系統的控制而產生自轉，從而使工件可以獲得均勻的底漆涂層。
3、低溫固化：當底漆噴涂完畢以后，被噴涂工件需要進入烘道進行低溫固化。固化溫度為60℃-70℃，烘烤時間為1-2分鐘，使溶劑揮發達到90%后，涂料樹脂產生交聯反應漆膜硬化后即可。
4、面漆噴涂與固化：當底漆通過低溫固化使漆膜硬化后，工件開始進入uv往復機涂裝生產線的下一道工序面漆噴涂，而面漆噴涂的方式與底漆相同。面漆噴好以后需要進行固化烘干，并且面漆在固化時間需要延長時間，使漆膜有一個流平的過程，而且烘道內的溫度要均勻，因為這樣可以使溶劑均勻揮發。
5、冷卻下線：因為uv往復機涂裝生產線的涂裝流程中面漆的固化烘烤時間較長，工件表面會存在一定溫度從而是漆膜表面過軟。所以在工件固化烘烤完畢以后，應采用大流量通風帶走工件表面的溫度，是使漆膜盡快冷卻硬化，以便于工件下線檢測涂層質量。
廠家在使用uv往復機涂裝生產線時可以根據這些特點，制定合理的噴涂生產計劃及人員安排，使uv往復機涂裝生產線的噴涂效率更加高效。